切割速度的合適選擇可以使切割面的掛渣極少，甚至無掛渣現(xiàn)象，清渣方便容易。切割速度可以通過聲音、觀察熔渣流動情況來判斷是否合適。合適的切割速度熔渣流動時會發(fā)出有規(guī)律的野噗噗聲，且熔渣出口處與割嘴基本成一直線。切割速度過快和過慢都不利于保證切口的質(zhì)量，切割速度過快可能造成未切斷現(xiàn)象，切割速度過慢不僅造成浪費而且會使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進行二次切割。割嘴型號可根據(jù)板厚進行選取，割嘴號數(shù)越大，可能切割的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過近易使割嘴堵塞，過遠會使鋼板預(yù)熱面積加大，變形增大，且使切割速度降低。
A.正確選取火焰切割機氣體壓力、切割速度和割嘴型號
根據(jù)不同的板厚選取合適的氣體壓力、切割速度和割嘴型號，可以使切割表明平滑，切割波痕細小，頂部和底部邊沿呈方形，切割的鱗皮易于清除。切割氧壓力太高，不但造成浪費，而且在接近頂部切割件都會產(chǎn)生有規(guī)則的溝槽。切割氧壓力太低，切割面有較厚的鱗皮融入，難以清除。乙炔壓力過高將形成過熱，接近頂部的切割面形成較大的槽；乙炔壓力過低則難以保證切割的順利進行。
B.切割用氣體
高品質(zhì)的氧氣和乙炔是提高效率、獲得高質(zhì)量切割面的根本保證，氧氣純度應(yīng)大于等于99%。如果純度不夠，則切割面粗糙，掛渣嚴重，增加清渣時間，造成工時浪費。如果條件允許，可采用液態(tài)氧切割，以進一步提高切割面的質(zhì)量。應(yīng)盡可能采用瓶裝乙炔，其純度高，壓力穩(wěn)定，不但可提高切割面質(zhì)量，而且節(jié)能效果明顯。
C.影響數(shù)控火焰切割機質(zhì)量的因素和措施
精度高、性能良好的切割設(shè)備固然可提高切割面的質(zhì)量及尺寸精度，但切割用氣體、切割參數(shù)的選取、合理的切割程序等也直接影響質(zhì)量。
D.各種厚度板切割質(zhì)量的控制
不同板厚宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受
熱易變形，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，由于切割時不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割機時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
E.帶孔零件切割質(zhì)量的控制
帶孔零件在進行切割時，應(yīng)先將零件的內(nèi)孔切割出來，再切割零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當可大大減少清理割嘴的時間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進一步縮小，而板厚則可適當增大。穿孔時，為減少預(yù)熱時間應(yīng)適當加大預(yù)熱氧（中厚板更應(yīng)如此），選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預(yù)熱處的變化，當達到切割溫度時（即燃點），打開切割氧控制閥，將速度適當增加直至全部打開切割氧控制閥，即可完成穿孔動作。在穿孔的過程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。當內(nèi)孔直徑小于板厚時，不宜穿孔切割，孔徑應(yīng)由機械加工而成；當板厚超過120mm時也不宜穿孔切割，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應(yīng)位置采用機械加工方法鉆φ20mm的切割孔，然后再進行內(nèi)孔切割。
F.長件切割質(zhì)量的控制
對于細長件（即長與寬之比較大的零件）在按常規(guī)方法進行切割時由于鋼板受熱變形往往會出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會碰到割嘴，影響切割的順利進行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。因此可采用局部噴水冷卻；橋接切割，即人為將割邊留幾段15—30mm的橋不切割，使之與母板通過橋相連，以牽制冷縮和上拱；兩割炬同時切割腹板兩側(cè)長邊縫，最后橫向切割至要求尺寸，這樣可以有效地對細長件進行切割質(zhì)量控制。
G.合理的切割程序
數(shù)控切割機是由計算機采取實時控制來完成自動切割的，其識別的是程序，所以零件在鋼板上的編程方法對切割件加工質(zhì)量起著決定性的作用。
H.切割順序的影響
切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先切割割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后切割外輪廓，先切割面積小的零件，后切割大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內(nèi)輪廓或其他小零件會造成進一步變形，從而報廢。
Y.切割方向的影響
正確的切割方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成切割件在切割過程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。
G.起火點的選擇
一般情況下，切割件的起火點在鋼板邊沿外已切割零件的割縫中間最理想。距離大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時，會傷及已割零件出現(xiàn)廢品。
K.引割方式的選擇
最理想的引入方式是圓形弧引入，沿切割邊的切線方向逐漸逼近，實現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴重時會造成廢品。
