數(shù)控切割機(jī)在切割鋼板時(shí)總有一些“誤差”，這個(gè)“誤差”是怎樣產(chǎn)生的呢？對(duì)于火焰切割來(lái)說(shuō)，由于以乙炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過(guò)程中，機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差，此誤差并非機(jī)械本身帶來(lái)的誤差，而是切割的火焰或者氣體造成造成的。
那么針對(duì)于等離子切割來(lái)說(shuō)，這個(gè)“誤差”主要是和等離子電源的功率有關(guān)。選擇質(zhì)量好的等離子電源在切割25mm以下的薄板時(shí)，數(shù)控等離子切割機(jī)的切割誤差小于火焰切割的誤差，但大于25mm的鋼材切割，則等離子數(shù)控切割機(jī)的誤差大于火焰切割機(jī)的誤差。在這里，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技有限公司提醒各位客戶，在選購(gòu)數(shù)控切割機(jī)時(shí)一定要“量體裁衣”，不要盲目的采購(gòu)。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì)導(dǎo)致的問(wèn)題是切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。
切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系，但不少企業(yè)加工的情況來(lái)看，割縫寬度多有超出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量，以亞豪數(shù)控多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。
