影響氣體數(shù)控火焰切割機切割過程因素有很多，武漢華宇誠數(shù)控認為切割氧流對氣體火焰切割起著主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。[詳細]

數(shù)控火焰切割機切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據(jù)火焰焰心長度來決定，最好...[詳細]

從上述分析可知，無論國產(chǎn)或是進口的數(shù)控切割機，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會有多大的區(qū)別。因此，華宇誠數(shù)控認為，對于火焰數(shù)控切割機或者等離子數(shù)控切割機，由于加工工藝的限制，相對于“加工中心”等一類精加工設備而言屬于“粗加工”的設備。[詳細]

通風管道等離子切割機導軌是比較重要的結(jié)構(gòu)部分之一，主要是利用控制軸在指定的導軌上運動，為承載體運動導向和光滑的運動表面，那么不同種類的切割機使用的導軌相同嗎?下面我們就簡單的分類通風管道等離子切割機導軌類型：[詳細]

在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控風管等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。[詳細]

低于8mm厚度的金屬材料在采用數(shù)控等離子切割機加工時，其應用技術(shù)在行業(yè)內(nèi)已相對成熟，作為低功率等離子切割機加工的主要領域及市場，目前國內(nèi)主要品牌等離子電源中，提供完成8mm厚度內(nèi)材料切割的電源功率型號多集中在100A輸出電流以內(nèi)，為降低制造成本，其割炬冷卻技術(shù)也以風冷方式為主，相比大功率等離子電源的水冷加工，在細節(jié)問題及處理上也有所不同，為方便用戶企業(yè)熟悉了解并結(jié)合生產(chǎn)加工需求，武漢華宇誠數(shù)控將相關(guān)內(nèi)容總結(jié)如下：[詳細]

而之所以強調(diào)數(shù)控等離子切割機專用系統(tǒng)在實際切割加工過程中所具有的優(yōu)勢，很大程度上在于對于目前數(shù)控等離子切割機設備加工效能的深入挖掘，盡管從目前國內(nèi)終端市場的需求來看，在未來短期內(nèi)還難以得到廣泛認可，但其實用優(yōu)勢還是顯而易見的，就象開車，在不同大小的轉(zhuǎn)彎處，采取不同的速度，而國內(nèi)大多數(shù)系統(tǒng)沒有拐角處速度預處理功能，因而用戶可以很容易根據(jù)拐角的速度變化來判斷系統(tǒng)的好壞。[詳細]

數(shù)控火焰切割機是主要適合于中厚板切割加工的機械設備，相比同類的其他熱切割方式，數(shù)控火焰切割機具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內(nèi)市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢有以下三個方面。[詳細]

在數(shù)控火焰切割機的使用中，除了對硬件設備及操作工藝的要求之外，對常用易損件及配件的質(zhì)量穩(wěn)定性也需要有一定的了解，割嘴作為數(shù)控火焰切割機關(guān)鍵部件之一，在平時的使用過程中，需要操作工對其常出故障及其處理方法有較好的把握！下面武漢華宇誠數(shù)控就著重介紹一下四種關(guān)于數(shù)控火焰切割機割嘴常見故障及處理方法：[詳細]

淺談數(shù)控切割機切割下料尺寸偏差的原因： 　　數(shù)控切割機在切割下料過程中，造成下料尺寸偏差的因素有很多，下面武漢金嘉數(shù)控為您主要總結(jié)了一下，總體歸納為以下幾個主要方面： 　　1.割嘴質(zhì)量和割縫補償量：  　   割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。 　    減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整...[詳細]