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數(shù)控切割機生產(chǎn)廠家講解數(shù)控火焰切割機的功能與特點

發(fā)布日期:2012-09-15 01:59:16

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數(shù)控火焰切割機機架部分


1. 整機外型設(shè)計簡潔。


2. 橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)龍門式機架,焊接后進(jìn)行振動時效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使之在長年使用中不發(fā)生變形。


3. 主動端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自動導(dǎo)向結(jié)構(gòu),采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu),靠自動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧力,使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn),不會產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。


4. 所有在設(shè)備外觀能見到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘,均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。


5. 整機噴漆采用較高級漆種,顏色為藍(lán)色或用戶自選。


縱向?qū)к?/p>


縱向?qū)к壊捎酶邚姸?3kg/m重軌制作,頂面和兩側(cè)面都經(jīng)專用磨床精密加工而成。橫向?qū)к壊捎眠M(jìn)口精密冷拔型材經(jīng)精密加工后使用。在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。


材     質(zhì):       U71Mn


強     度:       不小于700N/mm²;每米承重不小于10T,導(dǎo)軌自身抗拉強度不小于883Mpa,抗壓強度不小于1000T。


加 工 方 式:     導(dǎo)軌用高精度導(dǎo)軌磨床磨制


導(dǎo)軌制作精度:    齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度小于等于0.02mm。


主導(dǎo)軌兩側(cè)面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主導(dǎo)軌兩側(cè)面與頂面的垂直度小于等于±0.02mm。導(dǎo)軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供工字梁或混凝土基礎(chǔ)圖紙。


縱向齒條采用高精度機械加工制作。


縱向齒條制作精度:7級                單 位 長 度:     1.0米


節(jié)       矩:     mo1.25             誤       差:     ±0.06mm/800mm

 

縱橫向傳動


 縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合,配上德國進(jìn)口精密減速機減速,具有低背隙、高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現(xiàn)高精確定位傳動。


       縱橫向出軸齒輪均為(滲碳淬火)硬齒面精密磨齒齒輪。


縱向驅(qū)動控制系統(tǒng)


     數(shù)控火焰切割機縱向采用雙邊齒輪齒條嚙合驅(qū)動,配上高精度減速和交流伺服系統(tǒng),加上速度和位置反饋,實現(xiàn)高精確定位傳動。驅(qū)動架兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。端架的二端面分別裝有除塵器,隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。機械加工精度和安裝精度保證了主機的傳動精度,而電氣上采用CNC數(shù)控系統(tǒng)作控制。本機采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器,還采用光學(xué)編碼器作位置檢測閉環(huán)控制。因而,不但在整個調(diào)速范圍內(nèi)取得了良好的傳動特性,而且使機器的定位精度得到了保證。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度。 

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