您的位置:首頁 > 切割機(jī)原理 > 數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量缺陷實例分析與原因闡述

數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量缺陷實例分析與原因闡述

發(fā)布日期:2013-01-25 10:56:06

在實際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題,一般有如下幾種缺陷:邊緣缺陷,切割斷面缺陷,掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多,如果氧氣純度保證正常,設(shè)備運行正常,那么造成數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面:割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。
    1.上邊緣切割質(zhì)量缺陷
    這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。
    (1)上邊緣塌邊
    現(xiàn)象:邊緣熔化過快,造成圓角塌邊。
    原因:
    ① 切割速度太慢,預(yù)熱火焰太強(qiáng);
    ② 割嘴與工件之間的高度太高或太低;使用的割嘴號太大,火焰中的氧氣過剩。

    (2)水滴狀熔豆串(見圖9-9)
                
    現(xiàn)象:在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
    原因:
    ① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮;
    ② 割嘴與鋼板之間的高度太小,預(yù)熱火焰太強(qiáng);
    ③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
   (3)上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀(見圖9-10)
              
    現(xiàn)象:在切口上邊緣,形成房檐狀的凸出塌邊。
    原因:
    ① 預(yù)熱火焰太強(qiáng);
    ② 割嘴與鋼板之間的高度太低;
    ③ 切割速度太慢;割嘴與工件之間的高度太大,使用的割嘴號偏大,預(yù)熱火焰中氧氣過剩。
   (4)切割斷面的上邊緣有掛渣(見圖9-11)
                
    現(xiàn)象:切口上邊緣凹陷并有掛渣。
    原因:
    ① 割嘴與工件之間的高度太大,切割氧壓力太高;
    ② 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
    2.切割斷面凹凸不平,即平面度差
   (1)切割斷面上邊緣下方,有凹形缺陷(見圖9-12)現(xiàn)象:在接受切割斷面上邊緣處有凹陷,同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
    原因:
    ① 切割氧壓力太高;
    ② 割嘴與工件之間的高度太大;割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變形。
   (2)割縫從上向下收縮(見圖9-13)
               
    現(xiàn)象:割縫上寬下窄。
    原因:
    ① 切割速度太快;
    ② 割嘴與工件之間的高度太大,割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變形。
   (3)割縫上窄下寬(見圖9-14)
                
    現(xiàn)象:割縫上窄下寬,成喇叭狀。
    原因:
    ① 切割速度太快,切割氧壓力太高;
    ② 割嘴號偏大,使切割氧流量太大;
    ③ 割嘴與工件之間的高度太大;
   (4)切割斷面凹陷(見圖9-15)
    現(xiàn)象:在整個切割斷面上,尤其中間部位有凹陷。
    原因:
    ① 切割速度太快;
    ② 使用的割嘴太小,切割壓力太低,割嘴堵塞或損壞;
    ③ 切割氧壓力過高,風(fēng)線受阻變壞。
   (5)切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀(見圖9-16)
    現(xiàn)象:切割斷面凸凹不平,呈現(xiàn)較大的波紋形狀。
    原因:
    ① 切割速度太快;
    ② 切割氧壓力太低,割嘴堵塞或損壞,使風(fēng)線變壞;
    ③ 使用的割嘴號太大。
   (6)切口垂直方向的角度偏差(見圖9-17)
              
    現(xiàn)象:切口不垂直,出現(xiàn)斜角。
    原因:
    ① 割炬與工件面不垂直;
    ② 風(fēng)線不正。
   (7)切口下邊緣成圓角(見圖9-18)
    現(xiàn)象:切口下邊緣有不同程度的熔化,成圓角狀。
    原因:
    ① 割嘴堵塞或者損壞,使風(fēng)線變壞;
    ② 切割速度太快,切割氧壓力太高。
   (8)切口下部凹陷且下邊緣成圓角(見圖9-19) 
    現(xiàn)象:接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。
    原因:
    切割速度太快,割嘴堵塞或者損壞,風(fēng)線受阻變壞。
    3.切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。
   (1)切割斷面后拖量過大(圖9-20)
    現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
    原因:
    ① 切割速度太快;
    ② 使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;
    ③ 割嘴與工件的高度太大。
    現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
    原因:
    ① 數(shù)控切割機(jī)切割速度太快;
    ② 使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;
    ③ 割嘴與工件的高度太大。
   (2)在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量(見圖9-21)
    現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。
    原因:
    ① 割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;
    ② 風(fēng)線受阻變壞;
              
    現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。
    原因:
    ① 割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞;
    ② 割炬不垂直或割嘴有問題,使風(fēng)線不正、傾斜。
    4.掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。
   (1)下邊緣掛渣(見圖9-23)
    現(xiàn)象:在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。
    原因:
    ① 切割速度太快或太慢,使用的割嘴號太小,切割氧壓力太低;
    ② 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩,鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈;
    ③ 割嘴與工件之間的高度太大,預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
   (2)切割斷面上產(chǎn)生掛渣
    現(xiàn)象:在切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分有掛渣。
    原因:
    金成份含量太高。
    5.裂紋
    現(xiàn)象:在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋,或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋,或只是在橫斷面上可見到裂紋。
    原因:
    含碳量或含合金成份太高,采用預(yù)熱切割法時,工件預(yù)熱溫度不夠,工件冷卻時間太快,材料冷作硬化。


 

?