在數(shù)控切割機調(diào)整過程中，一般要修改和機械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數(shù)應在驗收后記錄或存儲在介質(zhì)上。
檢查輔助功能及附件的正常工作，例如切割機的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；切割機主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。
在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)數(shù)控火焰切割機主機身的水平，找正水平后移動機身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內(nèi)切割機的水平變換情況，并相應調(diào)整切割機幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。 帶APC交換工作臺的切割機要把工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上70～80％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。
仔細檢查數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI、自動方式等），主軸掛檔指令，各級轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。
