我們都知道,使用數(shù)控等離子切割機時都需要配備有專門的等離子電源,此類電源與手工電源最大的不同在于對輸入電流的控制為無極可調(diào),而不是手工電源抽頭式等級調(diào)節(jié)。
對此不少用戶也就此向武漢翔碩數(shù)控技術(shù)人員多次咨詢,針對不同切割材質(zhì)、不同切割厚度的材料加工時,電流應該給到多少才合適?
首先我們要說,輸入電流的大小控制的確是和切割材料的厚度密切相關的,其實這也是機用等離子電源的主要設備參數(shù),不同型號的等離子電源電流輸出都有不同,將直接決定切割的厚度和速度,即切割能力。正確使用數(shù)控等離子機進行高質(zhì)量的快速切割,必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。下面將就等離子電源電流大小對切割質(zhì)量的影響總結(jié)如下,希望能為大家提供一些參考和幫助。
切割電流增大,電弧能量增加,切割能力提高,切割速度是隨之增大;
切割電流增大,電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬;
切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大,噴嘴過早地損傷,切割質(zhì)量自然也下降,甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
在平臺鋼結(jié)構(gòu)切割節(jié)點構(gòu)造設計時,應注意以下幾點:
1、盡量減少割縫的數(shù)量、尺寸
鋼結(jié)構(gòu)中割縫數(shù)量越多、尺寸越大,切割熱源對結(jié)構(gòu)的熱輸入就越大,產(chǎn)生的切割變形也就越大。因此在設計鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造時,應力求減少割縫數(shù)量和尺寸。
2、合理選用割縫的坡口形狀和尺寸
設計平臺鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點割縫時,應在保證結(jié)構(gòu)具有足夠承載能力的條件下,采用適當?shù)钠驴谛螤詈统叽?,以減少割縫截面積及結(jié)構(gòu)的切割變形。
3、割縫位置應對稱于構(gòu)件截面的中性軸
割縫位置盡可能對稱于構(gòu)件截面的中性軸,或者盡量靠近中性軸,這對減少梁、柱等一類鋼結(jié)構(gòu)的撓曲變形有良好的效果。
4、避免割縫集中和雙向、三向相交
這樣可減少割縫交叉點處或割縫集中處的熱量及應力,從而減少切割變形。
5、割縫位置應避開高應力區(qū)
割縫區(qū)的應力越大,則鋼結(jié)構(gòu)越容易產(chǎn)生切割變形及切割裂紋。
6、不同的節(jié)點采用不同的切割要求
例如,切割組合箱形梁、柱的縱向角割縫,宜采用全割透(應采用墊板單面割)或部分割透的對接與角接組合割縫;箱形梁與隔板的切割,應采用全割透割縫。
控制平臺鋼結(jié)構(gòu)切割變形的工藝措施:
在平臺鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機施工過程中,根據(jù)不同的節(jié)點構(gòu)造及割縫形式,采取適當?shù)那懈罟に嚧胧?,對于控制鋼結(jié)構(gòu)切割變形也具有非常重要的作用。
1、采用合理的裝配切割順序
1)應將鋼結(jié)構(gòu)盡可能先裝配成整體再切割
這樣可以增大鋼結(jié)構(gòu)切割時的剛性,以減少變形。以H型鋼梁為例,先整體裝配再切割,其割后的上拱彎曲變形,要比邊裝邊割順序所產(chǎn)生的彎曲變形小得多。
2)對稱割縫應采用對稱切割法
對截面形狀、割縫布置均勻?qū)ΨQ的鋼結(jié)構(gòu)件,應采用對稱切割施工。
3)不對稱割縫先割割縫少的一側(cè)
一般先割的割縫由于結(jié)構(gòu)剛度較小易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。因此,對于不對稱割縫的鋼結(jié)構(gòu),應先割割縫少的一側(cè),后割割縫多的一側(cè)。這樣可使后割的變形足以抵消先割一側(cè)的變形,以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
4)采用不同的切割順序控制切割變形
對于鋼結(jié)構(gòu)中的長割縫,在可能的情況下將連續(xù)割改成分段割,并適當?shù)馗淖兦懈罘较?,可使局部割縫造成的變形適當減少或相互抵消,以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
2、反變形
割前將平臺鋼結(jié)構(gòu)裝配成具有與數(shù)控切割機變形方向相反、大小相等的預先反變形,以抵消結(jié)構(gòu)割后形成的變形。例如,為了防止H型鋼梁上下翼板割后產(chǎn)生角變形,可在割前使用油壓機或折邊機將其翼板預先反向壓彎。
3、剛性固定
在沒有反變形的情況下,利用外加約束來固定構(gòu)件,限制其切割變形。例如,采用裝割胎卡具等增加鋼結(jié)構(gòu)在切割時的剛度,以減少變形。
4、熱平衡法
對于某些割縫不對稱布置的平臺鋼結(jié)構(gòu),割后往往會產(chǎn)生彎曲變形。如果在結(jié)構(gòu)上與割縫對稱的位置上采用氣體火焰與割縫同步加熱,只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當,就可以減少或防止結(jié)構(gòu)彎曲變形。
5、合理地選擇切割方法和切割工藝參數(shù)
選用熱量集中、熱影響區(qū)較窄的CO2氣體保護割等切割方法代替手弧割、埋弧割,可減少平臺鋼結(jié)構(gòu)切割變形;選用較小的切割熱輸入及合適的切割工藝參數(shù),可減少鋼結(jié)構(gòu)受熱范圍,從而減少切割變形。
6、提高平臺鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度
對于較長平臺鋼結(jié)構(gòu)的扭曲,主要靠提高鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度,來使坡口角度和間隙準確,電弧的指向?qū)χ袦蚀_,以使割縫角變形和翼板及腹板縱向變形值與鋼結(jié)構(gòu)長度方向一致,以減少鋼結(jié)構(gòu)的扭曲變形。
7、預拉伸法
數(shù)控等離子切割機采用機械預拉伸、加熱預拉伸或兩法同時使用的預拉伸,可使薄板鋼結(jié)構(gòu)預先得到拉伸而伸長。這時在張緊的薄板結(jié)構(gòu)上裝割骨架,就可有效地防止波浪變形。
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