數(shù)控切割機是一種先進的機械設備，其主要是利用數(shù)字程序驅動機床進行運動，在機床運動的過程中，可以帶動切割工具對其他材料進行切割，數(shù)控切割機是一種機電一體化的設備，在我國制造行業(yè)中，數(shù)控切割機主要有三種類型，分別是火焰數(shù)控切割機、等離子數(shù)控切割機以及鐳射數(shù)控切割機。在對不同材質的材料進行切割時，需要應用不同種類的機器，對型材主要采用的裁斷、開槽的方式，對板材主要采用的是開孔切割的方式。鐳射數(shù)控技術可以對薄板進行無縫對接焊，在切割的時候，主要有兩種方式，一種的手動切割，另一種是自動切割，其中機械自動化切割效率比較高，在機械制造系統(tǒng)的應用中有著較大的優(yōu)勢，而且自動化數(shù)控切割方式適用于大型設備的加工制造，在小型零部件的生產(chǎn)制造中也有著良好的應用效果。
數(shù)控切割機在應用時，為了提高生產(chǎn)效率，必須對加工程序進行優(yōu)化，為了提高加工的質量，首先需要進行制圖，要采用特殊的制圖軟件，還要根據(jù)加工對象對制圖技術進行改進，要結合施工材料的屬性，選擇最佳的切割技術。在對零部件進行加工時，一定要做好細化工作，要重視對施工工序的優(yōu)化。在工序設計時，技術人員必須輸入運行程序，要做到對機械設備的穩(wěn)定控制，這樣才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的正常運行。在應用數(shù)控切割機時，對節(jié)點坐標的確定是通過計算機技術實現(xiàn)的，為了提高數(shù)據(jù)的準確性，還要對相關參數(shù)進行修改，為了提高生產(chǎn)的效率，要保證切割編程的高效性，在優(yōu)化編程時要以提高切割的質量以及適用范圍為原則。
提高機械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機生產(chǎn)效率的措施
1、優(yōu)化切割工藝，改進切割技術
在我國當前機械制造系統(tǒng)中，多采用的是數(shù)控切割機工藝技術，該項技術是利用數(shù)字程序對機床運動情況進行控制，實現(xiàn)了人機的協(xié)調配合。為了提高數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率，必須對傳統(tǒng)的工藝技術進行改進與優(yōu)化，在當前科技不斷發(fā)展的背景下，一定要引進先進的工藝技術，還要提高切割設備的性能，做好上下料的控制工作，減少設備待機的時間，實現(xiàn)自動化、全天化、智能化的運行，這也是提高數(shù)控切割機生產(chǎn)效率最直接的方式。
在優(yōu)化切割機時，要對引割點的位置進行準確的確定，這樣有利于降低設備熱變形的概率，也可以有效降低切割機設備報廢的概率，是延長設備使用壽命的有效措施。在確定引割點時，需要考慮影響其準確性的因素，在多個工件套料進行切割時，還要考慮相鄰工件之間的相互影響，要以減少空程、空轉的時間為目的。另外，切割中厚板材時，一般是沿著邊緣進行切割，這樣可以節(jié)省穿孔的時間，還可以降低切割損耗。
2、提高編程軟件水平
數(shù)控切割機主要用于復雜件以及多工件的切割作業(yè)，其軟件水平直接影響到整個切割工藝水平。因此，設備除了要具有較好的機械精度外，還需購進高水平軟件對保證復雜工件切割精確度提供保證。由于工件的很多具體坐標都不易確定，這時就可以采用編程套料軟件予以解決。在切割同材質、同規(guī)格、同材料的工件時，可以對各個工件的引弧點、共邊等進行修改，然后確定連割工件所需要的切割順序。
軟件編程人員對套料軟件的了解、運用水平的提高是影響生產(chǎn)效率的關鍵因素。只有編程人員把切割理論與實際操作中的問題結合起來考慮，才能在實際應用中真正達到高效高質量的生產(chǎn)。在進行多工件的批量加工時，若設備沒有自動中斷保護功能，發(fā)生數(shù)控系統(tǒng)故障、中斷以及微機死機等情況下進行二次或多次重復的對位操作時，一旦對位精度超出標準，將會導致報廢、超差等問題。
四、結語
隨著市場需求的不斷加大，機械制造行業(yè)必須改進生產(chǎn)加工技術，還要優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)的效率，這樣也有助于提高企業(yè)的競爭力。本文對提高機械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機生產(chǎn)效率的措施進行了介紹，制造企業(yè)的工作人員一定要積極采用先進的生產(chǎn)加工技術，多借鑒國外先進的工作經(jīng)驗。另外，由于我國機械制造行業(yè)對數(shù)控技術研究比較晚，所以，切割的質量比較差，造成了資源的浪費，為了改善這一問題，相關部門一定要給予一定經(jīng)濟支持，這樣才能提高鋼材等資源的利用率，才能減低廢品率，更好的滿足市場對制造產(chǎn)品的質量以及性能的要求。
